一. Подготовка сырья

1. Выберите сырье: используйте свежие, сухие, без плесени специи с хорошим собственным ароматом в качестве сырья. Происхождение сырья должно быть стабильным и надежным, чтобы гарантировать постоянное качество.

2. Проверка качества: Проведите проверку качества сырья, чтобы убедиться в его соответствии национальным стандартам, включая показатели здоровья и требования к аромату. Если сырье заплесневело или не соответствует гигиеническим стандартам, его необходимо переработать или вернуть.

二. Снятие и очистка

1. Удаление примесей: В процессе сушки, хранения и транспортировки сырье может быть смешано с примесями, такими как пыль, скошенная трава и комки земли. Поэтому эти примеси необходимо удалять путем просеивания и другими методами, чтобы гарантировать чистоту специй.

2. Очистка: Сырье, которое после просеивания все еще не соответствует требованиям чистоты, необходимо очистить. Очищенное сырье следует снова высушить при низкой температуре, чтобы предотвратить появление плесени и сохранить аромат.

三. Жарить, помешивая, пока не появится аромат и не высохнет.

1. Жарьте, помешивая, пока они не станут ароматными и сухими: положите промытые и высушенные специи в ложку для жарки и жарьте, помешивая, на медленном огне. Цель жарки, помешивая, — дальнейшее удаление влаги, высушивание специй и полное высвобождение их аромата. Специи необходимо постоянно помешивать во время жарки, чтобы они равномерно прогревались.

2. Сушильная обработка:   Помимо жарки, для сушки можно использовать сушильные ящики и другое оборудование. Температуру и время сушки необходимо регулировать в зависимости от типа и характеристик специй, чтобы не повлиять на их сухость и аромат.

四. Измельчить в порошок

1. Шлифовальное оборудование:   Используйте соответствующее оборудование для измельчения при низкой температуре, например, мельницы или пульверизаторы, для измельчения жареных или сушеных специй. Во время процесса измельчения следует уделять внимание контролю тонкости помола для удовлетворения потребностей различных видов использования.

2. Скрининговое лечение:   Порошок молотых специй может содержать более крупные частицы или примеси, поэтому его необходимо просеять. Крупные частицы и примеси в порошке удаляются через сито, чтобы улучшить чистоту и однородность порошка.

五. Упаковка и хранение

1. Измерение и упаковка: просеянный порошок специй измеряется и упаковывается в соответствии с указанными спецификациями. Упаковочные материалы должны быть влагонепроницаемыми, влагостойкими и антиокислительными, чтобы гарантировать, что качество порошка специй не пострадает.

2. Условия хранения: При хранении порошка специй его следует поместить в прохладное, сухое и проветриваемое место, вдали от прямых солнечных лучей, высокой температуры и влажности. В то же время следует регулярно проверять условия хранения, чтобы предотвратить появление насекомых, плесени и т. д.

Что следует отметить

1. В течение всего процесса измельчения следует уделять внимание контролю температуры и времени каждого звена, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на аромат и качество специй.

2. Для обеспечения нормальной работы и продления срока службы шлифовального оборудования его необходимо регулярно чистить и обслуживать.

3. При обработке различных видов специй процесс следует корректировать и оптимизировать в соответствии с их характеристиками и применением.

Подводя итог, можно сказать, что процесс измельчения специй — сложный и деликатный процесс, требующий строгого контроля рабочих параметров и условий на каждом этапе, чтобы гарантировать, что качество конечного продукта соответствует рыночному спросу и ожиданиям потребителей.

Основные параметры контрольной точки:

1. Контроль сырья: требуется, чтобы сырье для специй было сухим, без насекомых, плесени, запаха и примесей, имело цвет, естественный аромат или пряный вкус, которые должны быть у сырья, и соответствовало стандартам приемки сырья собственного производства завода; другие вспомогательные вещества готовой продукции должны соответствовать соответствующим национальным стандартам, отраслевым стандартам или соответствующим правилам. При покупке вы должны получить копию лицензии на производство и отчет о проверке третьей стороной от другой стороны и покупать только после проверки.

2. Микроволновая стерилизация:   В зависимости от материала температура стерилизации устанавливается на уровне 85 ° C-90 ° C, и материал медленно проходит через конвейерную ленту.

3. Состав: В зависимости от различных продуктов материалы должны быть пропорционированы строго в соответствии со списком ингредиентов и точно взвешены. Пищевые добавки должны строго соответствовать GB2760.

Добавьте стандартный лимит и ведите учет

Технология криогенного измельчения

Технология измельчения специй при низкой температуре — это передовой метод обработки, призванный максимально сохранить аромат, питательные вещества и текстуру специй. Ниже приводится подробный анализ этой технологии:

一. Технические принципы

Технология низкотемпературного измельчения снижает температуру во время процесса измельчения, чтобы избежать повреждения ингредиентов специй высокой температурой. Обычно эта технология использует охлаждающую жидкость, такую как жидкий азот, для охлаждения специй до хрупкой температуры, что облегчает измельчение и снижает тепло, выделяемое в процессе измельчения.

二. Технические преимущества

1. Сохраняйте чистоту аромата: Высокотемпературное измельчение приведет к повреждению органических молекул и летучих компонентов в специях, тем самым влияя на качество аромата. Низкотемпературное измельчение может эффективно избежать этой проблемы и сохранить чистый аромат специй.

2. Защитите питательные вещества: Некоторые специи (например, перец, куркума, гвоздика и т. д.) богаты питательными веществами, и эти ингредиенты легко разрушаются при высоких температурах. Низкотемпературное измельчение может улучшить качество порошка специй, одновременно защищая эти питательные вещества.

3. Продлите срок годности: Специи — это летучие вещества, которые теряют свой аромат и портятся при контакте с воздухом или при воздействии высоких температур. Низкотемпературный помол позволяет порошкам специй сохранять общую структуру и снижать воздействие окисления и влаги, тем самым продлевая срок годности.

4. Повышение эффективности обработки: Низкотемпературное измельчение позволяет избежать таких проблем, как отходы и различия в качестве во время обработки, а также повысить эффективность обработки. В то же время, поскольку молотый порошок специй имеет равномерный размер частиц и идеальное распределение, он также удобен для последующего использования и хранения.

Примеры применения

В пищевой промышленности технология низкотемпературного измельчения широко используется при обработке различных специй. Например, компания Harbin Kangyuan Food Raw Materials Co., Ltd. использует передовое немецкое оборудование для сверхнизкотемпературного измельчения для измельчения и обработки высококачественных натуральных специй в стране и за рубежом. Этот сверхнизкотемпературный процесс измельчения не только гарантирует, что аромат и питательные вещества не будут потеряны во время и после обработки сырья, но и делает обработанный порошок специй более мелким по размеру частиц и лучше диспергированным.

Будущие тенденции развития

Поскольку требования потребителей к качеству и безопасности пищевых продуктов продолжают расти, технология низкотемпературного измельчения будет все шире использоваться в области обработки специй. В будущем эта технология может быть объединена с более интеллектуальными и автоматизированными средствами для достижения более эффективного и точного процесса обработки. В то же время для различных видов специй необходимо разработать более целенаправленные низкотемпературные процессы измельчения и оборудование для удовлетворения рыночного спроса.

Подводя итог, можно сказать, что технология низкотемпературного измельчения специй является методом обработки со значительными преимуществами. Она может играть важную роль в сохранении чистого аромата специй, защите питательных веществ, продлении срока годности и повышении эффективности обработки. С постоянным развитием и совершенствованием технологий считается, что эта технология будет более широко использоваться и продвигаться в будущем.